تغدیه

بایگانی

۱۸۵ مطلب با موضوع «مواد شیمیایی غذایی» ثبت شده است

  • ۰
  • ۰

مربا ، ژله ، کارامل (تافی نرم) و مارشمالو ترکیباتی بر پایه آب هستند. هنگامی که مواد بسیار رطوبت را در کنار فرآورده های خشک قرار دهیم، فرآورده فوق، رطوبت جذب کرده و نرم تر خواهد شد و ماده مرطوب نیز خشک تر شده و رطوبت از دست میدهد و این روند تا رسیدن به تعادل رطوبتی ادامه می یابد.

مربا و ژله :

مربا و ژله را می توان قبل از پخت و نیز به عنوان یک ترکیب ثانویه به بیسکویت آماده اضافه نمود.

این افزودنیها هنگامی به عنوان فرآوری ثانویه استفاده می شود که:

– لایه ای از مربا بین لایه های بیسکویت قرار بگیرد

– مربا قبل یا بعد از ساندویچی شدن بیسکویت در مرکز کرم بیسکویت قرار بگیرد.

– مربا قبل از پوشیده شدن بیسکویت اسفنجی با شکلات، روی پایه اسفنجی ترسیب شود

– همچنین مربا قبل از خنک شدن به خمیر پخته و نرم اضافه شود.

فرآورده هایی که مربا به آن ها قبل از پخت اضافه می شود عبارتند از :

– فرآورده های اسفنجی (که مربا روی سطح خمیر افزوده می شود

– قطعات سیم بر و یا قالب خمیری که توسط انواعی از مربا پوشش داده می شوند.

– فرآورده هایی که خمیر کاملا یک قطعه مربا را در بر بگیرد

توجه :

باید توجه داشت که حین تولید مربا و ژله باید نظارت دقیق و مرتبی بر نمونه های خط تولید با نمونه برداری مستقیم و یا به کمک رفراکتورمتر صورت پذیرد تا مواردی همچون pH و میزان مواد جامد محلول به دقت کنترل شوند.

رفراکتورمترها به طور معمول براساس محلول ساکارز در دمای ۲۰ درجه سانتی گراد کالیبره می شوند (در کشورهای گرمسیر در دمای ۲۷ درجه سانتی گراد) که باید دقت داشت که در سایر دماها تصحیح سازی صورت پذیرد

pH مترها نیز به تغییرات دمایی حساس هستند. اما به طور معمول یک پروب دمایی وجود دارد که نتیجه دستگاه کاملا درست و منطقی خواهد بود.

اگر ژله با pH بالا به دستگاه ترسیب پمپ شود، آن گاه اسید به صورت اسید سیتریک محلول در آمده که می تواند بلافاصله قبل از ترسیب با فرآورده مخلوط شده و به صورت خودکار توسط pH مترهای موجود در خط فرآوری اندازه گرفت.

کاهش دما سبب بستن سریع پکتین می گردد. اما اگر ژله حاوی مقادیر زیاد پکتین باشد در صورت تاخیر در انتقال ژله به نازل های دستگاه ژله در دستگاه ترسیب به سرعت می بندد.

آماده سازی مربا :

در واقع پختن مخلوط شکر، شربت، میوه و پکتین در حال جوش تا زمانی است که میزان مواد جامد محلول به اندازه مورد نظر برسد.

اگر این پخت در ظروف در باز صورت بپذیرد زمان پخت طولانی شده و احتمال انورت شدن قندها افزایش می یابد.

به همین سبب به طور معمول پخت و تغلیظ سازی محلول در ظروف در بسته و در شرایط خلاء نسبی انجام می پذیرد.

چرا که سرعت پخت بیشتر شده و میزان حرارت اعمال شده جهت تغلیظ سازی و پخت کاهش می یابد و در نتیجه از انورت شدن قندها کاسته می شود.

بنابراین کنترل ترکیبات مربا بهتر و راحت تر صورت می پذیرد.

تنظیم اسیدیته سایر فرآورده ها با طعم میوه ای و حفظ کیفیت عطر و رنگ مهم است. در تولید مربا جهت کنترل pH به منظور بستن بهتر پکتین، به طور معمول از یک نمک بافر (برای مثال سیترات سدیم) استفاده می شود.

بیشتر بدانیم :

 

  • رعنا عنابستانی
  • ۰
  • ۰

ادویه ها به گروههای مختلف تقسیم می شوند :

۱- ادویه های گرمسیری مانند فلفل و میخک

۲- گیاهان معطر مانند اکلیل کوهی

۳- دانه های معطر مانند خردل

۴- سبزیهای معطر خشک شده مانند پیاز و سیر

بیشتر بدانیم :

ادویه جات هر چه تازه تر باشند دارای کیفیت عالی بوده و بو و عطر و طعم خوب خواهند داشت . مشخصات مذکور با طول زمان انبار کردن نسبت عکس دارد .

عمل وقفه دهنده ادویه جات بر روی میکروب های مختلف اکثرآ در اثر وجود اسانس ها می باشد .

اسانس های مختلف در ادویه جات از نظر حفاظت مواد غذایی گاهی اوقات ارزش بیشتری از مواد شیمیایی نگهدارنده دارند . البته ادویه ها بدلیل آنکه دارای بار میکروبی بالایی می باشند عمر انباری محصول را کاهش می دهند .

از فاکتورهای کیفی بسیار مهم در ادویه ها آلودگی میکروبی آن است . چنانچه از سطح بهداشتی بسیار پائینی برخوردار باشند می توانند به عنوان منبع آلودگی ماده غذایی عمل کنند .

برای کنترل آلودگی میکروبی ادویه ها از فرآیند استریلیزاسیون خشک به وسیله اکسید اتیلن و پروپیلن گلیکول استفاده می گردد متیل بروماید هم به عنوان یک قارچ کش به کار برده می شود .

بسیاری از ادویه جات حاوی مواد آنتی اکسیدان می باشند که اگر در فرمول فرآورده بکار برده شوند موجب جلوگیری از اکسید شدن چربی گوشتها می شوند.

عموما برای دادن عطر و طعم دلپذیر و خوشایند به یک نوع فرآورده گوشتی نیاز به استفاده و ترکیب مخلوطی از ادویه جات معطر می باشد .

این دانش هنوز تجربی است و کارخانجات مختلف ترکیب های گوناگونی که منحصر به آن ها می باشد استفاده می نمایند.

کارخانجات همبرگر سازی نیز بسته به تخصص و تجربه خود از ادویه مخصوص استفاده می کنند که در این میان جوز هندی ، زیره و انواع فلفل عمومیت بیشتری دارند .

  • رعنا عنابستانی
  • ۰
  • ۰

سولفات مس یا کات کبود با آنالیز ۲۴% تا ۲۵% بهترین نوع سولفات مس است , که در فروشگاه مواد شیمیایی جهان شیمی عرضه میگردد که میتوانید جهت خرید و اطلاع از قیمت فروش سولفات مس یا کات کبود ایرانی و روسی و ازبک با ما تماس حاصل فرمائید.

سولفات مس اورال روس بهترین نوع کات کبود میباشد که از مس معدنی در کشور روسیه تولید میشود و نوع ایرانی از قراضه های مس و مس بازیافتی تهیه میشود که معمولا” کیفیت بالایی ندارند و خیس بنظر میرسند .

کات کبود یا سولفات مس :

ریز مغذی سولفات مس یا کات کبود :

سولفات مس یا کات کبود به رنگ آبی و بدون بو که دارای کاربردهای مختلفی در زمینه های کشاورزی و صنعتی، شیمیایی، و پزشکی و دامپزشکی دارد.

کریستال های سولفات مس در هوای خشک به تدریج شکفته می شود .سولفات مس در دمای۴۵ درجه دو ملکول آب از دست می دهد و در ۱۱۰ درجه چهار ملکول آب کریستالی را از دست می دهد و آخرین آب کریستالی را در دمای ۲۵۰ درجه از دست می دهد و در دمای ۴۰۰ درجه تجزیه می شود .

وزن مخصوص آن ۲.۸۷ است . یک گرم سولفات مس در ۳ میلی لیتر آب سرد و ۰.۵ میلی لیتر آب جوش حل می شود و حلالیت آن در آب محتوی اسید سولفوریک کاسته می شود .م

سولفات مس یا کات کبود و یا زاج کبود ترکیبی شیمیایی است که در گستره وسیعی از صنایع مورد استفاده قرار می گیرد .

فرم های آب پوشیده متنوعی از سولفات مس شامل سولفات مس سه آبه ,پنج آبه وجود دارد .

متداول ترین فرم این نمک (CuSO4.5H2O) وهفت آبه موجود است.با این وجود سولفات مس پنج آبه (سنگ خاردار ) شناخته می شود.

این ماده را می تواند در آزمایشگاه از واکنش بین ترکیبات متنوع مس با سولفوریک اسید تهیه شود .بااین وجود مس از لحاظ تجاری به صورت ورقه های بزرگ وبه عنوان یک منبع اقتصادی در دسترس است.

سولفات مس پنج آبه به سهولت در آب حل می شود و همچنین در متانول وگلیسرول وتا حدی در اتانول قابل حل است.

وقتی که کریستال های آبی مس سولفات در شعله باز گرما داده می شوند بدون آب میشوند وبه رنگ سفید خاکستری در می آیند.

بیشتر بدانیم :                                

  • رعنا عنابستانی
  • ۰
  • ۰

فواید سوکرالوز

در این مقاله از فروشگاه مواد شیمیایی  جهان شیمی با خواص سوکرالوز آشنا خواهید شد.

طعم منحصربه‌فرد سوکرالوز که کاملاً”شبیه شکر است و مقاومت عالی آن موجب برتری این شیرین کننده از سایر شیرین کننده شده است وجایگزین شکر در کلیه انواع غذا ها و نوشیدنیها شامل غذاهای خانگی و دستورهای پخت باشد.

سوکرالوزطعمی شیرین دارد و شیرینی آن در دهان باقی می ماند و هیچ طعم ناخوشایندی در دهان ایجا نمی‌کند. سوکرالوز دربدن انرژی تولید نمی‌کند به دلیل اینکه مانند ساکارز شکسته نمی‌شود وبه سرعت از میان بدن بدون تغییر عبور می کند .

سوکرالوز به طور وسیعی در بیش از ۱۰۰ تحقیقات در مدت ۲۰ سال مورد بررسی قرار گرفته و تا کنون هیچ گونه گزارشی مستند از عوارض نامطلوب همچون پوسیدگی دندان ، افزایش قند در افراد دیابتیک ، تغییرات ژنتیکی ، سرطان ، مشکلات ایمونولوژیک ، اختلال در سیستم اعصاب مرکزی ومحیطی ونیز نقص جنین از این ماده منتشر نشده است.

این شیرین کننده برای کل اقشار جامعه قابل استفاده می باشد شامل زنان باردار ، مادران شیرده و کودکان درکلیه سنین .

سوکرالوز برای افراد رژیمی که می خواهند میزان جذب کالری را به بدن خود کاهش دهند مفید می باشد. سوکرالوز به عنوان یک شیرین کننده در مکمل های غذایی ، مواد دارویی ، ویتامین ها و مکمل های معدنی و دارویی قابل استفاده می باشد .

از دیگر فواید سوکرالوز اینست که موجب تخریب دندانها نمی‌شود ودوست دندانهاست چون باکتریهای دهان آنرا به عنوان یک منبع غذایی نمی‌شناسد بنابر این موجب پوسیدگی دندانها نمی‌شود .

به طور وسیع در آمریکا ، کانادا ، استرالیاو اروپا و آسیا مصرف می گردد.

بیشتر بدانیم : آسپارتام

نکته :

سوکرالوز هیچ تاثیری بر متابولیسم کربوهیدرات ندارد ، ، همچنین میزان قند خون وترشح انسولین را در کوتاه وبلند مدت تحت تأثیر قرار نمی‌دهد درنتیجهشیرین کننده مناسب برای دیابتی ها محسوب می گردد.

پایداری بسیار بالا در حالات محلول ودر دماهای مختلف سبب می گردد که این شیرین کننده کم/بدون کالری به طور وسیع در صنایع غذایی ودارویی ( کنسرو ، سس ، شربت ، انواع نوشیدنی ها ، کیک ، دسر ، بستنی ، مکملها ، ویتامین هاو….)مصرف گردد.

بیشتر بدانیم : بهبود دهنده نان

 

  • رعنا عنابستانی
  • ۰
  • ۰

فروشگاه مواد شیمیایی جهان شیمی پودر شیر خشک کم چرب و پرچرب صنعتی و غذایی در کیسه های ۲۵ کیلویی ارائه مینماید جهت خرید و استعلام قیمت فروش پودر شیر خشک کم چرب و پرچرب با ما تماس حاصل فرمایید .

تهیه و تولید پودر شیر خشک :

نقل شده است که خشک کردن شیر در زمان مارکوپولو و سیر و سیاحت او دور دنیا بسیار اهمیت داشته است و لذا در آن زمان ابتدا چربی را از شیر جدا می کرده اند و پس از جوشانیدن و غلیظ کردن در تشتک هائی زیر آفتاب، خشک می کرده اند تا در دوران سفر مارکوپولو مورد استفاده کارکنان کشتی قرار گیرد.

امروزه به دو طریقه غلطکی و پاشنده یا پاششی شیر را به پودر شیرخشک تبدیل می نمایند.

روش غلطکی :

روش غلطکی، قدیمی و دارای مضراتی است که امروزه برای استفاده انسان مورد استفاده قرار نمی گیرد مگر اینکه شیر را وارد یک فرمولاسیون غذایی کرده و آن را بخواهند با روشهای غلطکی خشک کنند.

روش پاششی :

در روش پاششی ابتدا شیر موردنظر را که کاملا چربی آن را خارج ساخته اند پاستوریزه و هموژنیزه کرده و در تبخیر کننده های خلائی تا ۴۰ یا ۵۰ درصد کل ماده جامد آن را غلیظ می کنند و سپس به داخل دستگاه و برج خنک کن تزریق کرده به طوری که به صورت اتمیزه درآید.

خشک کن ها ۲ یا ۳ مرحله ای هستند که در مرحله اول یا برج اصلی شیر غلیظ شده با فشار وارد دستگاه های اتمیزه کننده چرخشی و یا ثابت گردیده و از طرف بالای برج به داخل پاشیده (به صورت اتمیزه) می شود.

همزمان یک جریان هوای داغ و خشک حدود ۱۵۰ تا ۲۵۰ درجه سانتی گراد وارد می گردد. شیر غلیظ قبل از ورود به برج یک حرارت مقدماتی زیر ۱۰۰ درجه سانتی گراد دیده است تا راندمان خشک کردن بالا رود.

بیشتر بدانیم :

نکته :

بسته بندی شیر خشک بخصوص اگر پرچرب باشد بایستی طوری باشد که هوا و رطوبت به داخل آن نفوذ نکند.

این شیر را در بسته های تحت خلأ و یا ازت نگهداری می کنند. در صورت نفوذ هوا و رطوبت در مدت کوتاهی چربی آن اکسید شده و بوهای نامطبوع از قبیل بوی پیه و ماهی در آن تولید می شود و طول نگهداری آن را کوتاهتر می کنند و همچنین حلالیت شیر خشک هم کمتر می شود.

ممکن است برای نگهداری طولانی تر از مواد ضد اکسید شدن هم در شیر استفاده شود. عمل اکسیده شدن در شیرخشک پرچرب نه تنها از هوا و نور باعث می شود بلکه در اثر فعالیت آنزیم لیپاز شیر هم هست، بنابراین بایستی مطمئن بود که قبل از خشک کردن حتما آنزیم لیپاز با حرارت پاستوریزه کردن از بین رفته است.

یک شیر خشک پرچرب بایستی دارای ۲۶ درصد و پس چرخ حدود ۱/۵ درصد چربی باشد. تعداد کل میکروبی و کلی فرم نبایستی بیش از صد هزار و ده عدد در گرم باشد. درصد اسید لاکتیک قابل تیره شدن در شیر خشک بین ۱ /۰ تا ۲ /۰  درصد می باشد.

  • رعنا عنابستانی
  • ۰
  • ۰

عموما پروتئین سرمی یا پروتئین های آب پنیر را نمی توان به وسیله مایه پنیر یا اسید رسوب داد. برای رسوب دادن پروتئین آب پنیر با اسید باید ابتدا آن را به وسیله حرارت دناتوره نمود.

این فرایند شامل دو مرحله می باشد: رسوب دادن (دناتوره کردن پروتئین به وسیله ترکیبی از عملیات حرارتی و تنظیم pH تغلیظ پروتئینها به وسیله جداسازهای سانتریفوژی پروتئین دناتوره شده آب پنیر را می توان قبل از آنزیم زدن به شیر پنیرسازی به شیر افزود در این حالت آنها در داخل شبکه ساختمانی ایجاد شده به وسیله کازئین (در زمان لخته سازی) باقی می مانند.

این کاربرد لزوم دستیابی به یک روش مطلوب رسوب دهی و جداسازی پروتئین آب پنیر را ایجاد می نماید. آب پنیر پس از تنظیم PH به وسیله پمپ از مخزن بینابینی به تبادل کننده حرارتی صفحه ای برای بازیافت حرارت فرستاده می شود.

سپس دمای آب پنیر به وسیله تزریق مستقیم بخار تا ۹۵-۹۰ درجه سانتی گراد بالا برده می شود و متعاقبا از میان نگهدارنده لوله ای عبور داده میشود زمان عبور آب پنیر از میان لوله نگهدارنده ۴-۳ دقیقه می باشد.

در این مرحله از اسید برای پائین آوردن pH استفاده می گردد. ممکن است از اسیدهای آلی یا معدنی (اسید لاکتیک یا اسید کلریدریک) برای این منظور استفاده گردد.

مرحله بعد :

پروتئینها که به وسیله حرارت و اسید برای رسوب دادن آماده شده اند در مدت ۶۰ ثانیه در یک قسمت از نگهدارنده لوله ای رسوب می نماید.

پس از خنک کردن با روش بازیافت حرارتی تا دمای تقریبا ۴۰ درجه سانتی گراد، پروتئینهای رسوب داده شده را توسط یک جداکننده مواد جامد از فاز مایع جدا می نمایند.

جداکننده، مواد رسوبی را در فواصل زمانی تقریبا سه دقیقه ای تخلیه می نماید. در این حالت رسوب پروتئینی تا ۱۲ – ۱۵ درصد تغلیظ شده تقریبا حاوی ۱۰-۸ درصد پروتئین می باشد با این روش می توان تا ۹۵- ۹۰ درصد پروتئین قابل دناتوره شده را بازیافت نمود.

اضافه کردن تغلیظ شده پروتئینی آب پنیر (دناتوره) به شیر پنیرسازی برای انواع پنیرهای نرم و نیمه سخت اساسأ تغییرات ناچیزی را در خواص لخته پدید می آورد. در این حالت ساختمان لخته ضعیف تر و از یکنواختی بیشتری در مقایسه با روش مرسوم برخوردار خواهد بود.

پروتئین های آب پنیر فرایند شده در مقایسه با کازئین از خواص آب دوستی بیشتری برخوردار می باشد. برای مثال در ساختن پنیر کاممبرت با افزودن پروتئینهای آب پنیر فرآوری شده افزایش راندمان ۱۲ درصد گزارش شده است

برای کسب اطلاعات سایر مواد شیمیایی  و یا مواد غذایی مثل اسید های آلی ( اسید فسفریک ، اسید سیتریک ) ، شیرین کننده های مصنوعی ( آسپارتام ، سوکرالوز ) و.... می توانید به فروشگاه مواد شیمیایی جهان شیمی مراجعه کنید.

  • رعنا عنابستانی
  • ۰
  • ۰

نوشیدنی دوغ :

کلمه “دوغ” از واژه دوشیدن اقتباس شده است و در لغت به معنای «حاصل از دوشیدن» است. نوشیدنی دوغ لبنی در ابتدا یکی از فرآورده های جانبی کره محسوب می شد. به این شکل که ابتدا ماست پرچرب ، با آب رقیق و سپس با استفاده از مشک یا پوست بز، چربی آن جدا شده و باقی مانده به عنوان نوشیدنی دوغ مصرف می شد.

امروزه با تغییر در روند تولید کره به لحاظ تکنولوژی، روش تولید نوشیدنی دوغ نیز به عنوان نوشیدنی تخمیری لبنی که از اختلاط ماست پاستوریزه، آب، اسانس های گیاهی و نمک به دست می آید، تغییر یافته است.

تولید صنعتی نوشیدنی دوغ بدون گاز و گازدار در ایران سابقه ای در حدود نیم قرن دارد.

تعریف دوغ ساده :

نوشیدنی حاصل از تخمیر لاکتیکی شیر است که ماده خشک آن از طریق رقیق کردن ماست دوغ سازی (پس از تخمیر) یا شیر دوغ سازی (پیش از تخمیر) استاندارد شده باشد.

به عبارت دیگر می توان از مخلوط کردن و همزنی مستقیم ماست با آب ، دوغ تولید کرد و روش دیگر می تواند شامل عمل تخمیر روی شیر با ترکیبات استانداردشده باشد.

برای مثال می توان مقداری کافی شیرخشک را جهت رسیدن به ماده جامد کل موردنظر در آب حل کرد و تخمیر را ادامه داد.

برخی از ترکیبات مورد استفاده در تولید نوشیدنی دوغ اجزای تشکیل دهنده اصلی و برخی دیگر به عنوان اجزای تشکیل دهنده اختیاری هستند این اجزاء بر اساس استاندارد ملی شماره ۱۰۵۲۸ در ذیل ذکر شده اند.

اجزای اصلی تشکیل دهنده دوغ شامل ماست ، آب آشامیدنی ، نمک سدیم خوراکی، باکتری های آغازگر ماست شامل استرپتوکوکوس ترموفیلوس و لاکتوباسیلوس دلبروئه کی زیرگونه بولگاریکوس است.

اجزای اختیاری تشکیل دهنده دوغ شامل گاز دی اکسید کربن ، ترکیبات طعم دهنده طبیعی یا مشابه طبیعی به شکل عصاره یا روغن های اسانسی مانند اسانس های تجاری کاکوتی و نعناع ، اجزای شیری یا فرآورده های لبنی افزودنی، ذرات ریز – نرم و یکدست گیاهان رایحه دار خشک شده از قبیل نعناع، پونه و کاکوتی، کشت منفرد/ مخلوط مخمرها و / یا باکتریهای اسید لاکتیک بی زیان و تولید کننده گاز و ترکیبات طبیعی ضد دوفاز شدن و یا ناروان ساز با منشأ غیرشیری مانند صمغ ها و تثبیت کننده های دیگر است.

برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد سایر مواد غذایی سا شیمییا مثل کربنات ها ( کربنات پتاسم ) ، سترات ها ( سیترات سدیم ) ، سولفات ها ( سولفات مس ) و.... می توانید به فروشگاه مواد شیمیایی جهان شیمی مراجعه کنید.

  • رعنا عنابستانی
  • ۰
  • ۰

کشک و قره قوروت از محصولات فرآیند شده تخمیری می باشند که در ایران و بخصوص مناطق روستایی و عشایر به دست می آیند.

هر دو از محصولاتی است که به عنوان چاشنی در غذاهای مختلف مانند انواع آش ها به خصوص آش رشته، سوپ و غذای کشک و بادمجان به کار می روند و بخاطر وجود ترشی اسیدلاکتیک و طعم مخصوص خود مزه و طعم مطبوعی به غذاهای مختلف میدهد.

نکته : برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد سایر اسید ها آلی ( اسید سیتریک ، اسید استیک و...) می توانید به سایت فروشگاه مواد شیمیایی جهان شیمی عزضه کننده مواد شیمیایی و غذایی به صورت عمده مراجعه کنید.

طرز تهیه کشک :

برای تهیه این محصول بهتر است از دوغ , ماست کم چرب یا بدون چربی استفاده شود. برای این کار اگر بخواهیم در سطح آزمایشگاهی درست کنیم ابتدا شیرخام با ۳ الی ۴ درصد چربی را در حرارت ۸۵ درجه و نیم ساعت قرار داده تا پاستوریزه شود و سپس آن را برای تهیه ماست خنک کرده و به حرارت ۴۵ درجه می رسانیم.

برای بهتر شدن بافت ماست قبل از حرارت پاستوریزه به شیر حدود ۲ تا ۳ درصد شیر خشک بدون چربی اضافه می نمائیم.

به شیر خنک کرده حدود ۲ تا ۳ درصد مایه ترش (از ماست روز قبل می توان استفاده کرد) اضافه و خوب مخلوط مینمائیم.

شیر مایه زده شده را در حرارت ۴۲ تا ۴۳ درجه به مدت ۳ تا ۴ ساعت نگه داشته تا لخته تشکیل گردد. در این حالت ماست حدود  ۸۵/ ۰ اسید لاکتیک دارد.

درصد چربی ماست در این حالت بین ۳ تا ۴ درصد است که بایستی از آن گرفته شود. بنابراین ماست را به صورت دوغ رقیق می کنیم. به عبارت دیگر ۵/ ۱ برابر وزن ماست آب ولرم ۲۵ تا ۳۰ درجه اضافه می کنیم به طوری که چربی آن به  ۲ تا۵ درصد برسد.

برای خارج ساختن چربی بیشتری از این دوغ از گردونه های کره زنی کوچک و در دهات از پوست گوسفند استفاده شده و دوغ را می زنند.

برای این کار دوغ را وارد گردونه می کنیم به طوری که به حجم گردونه را فرا گیرد. پس از بستن درب گردونه حدود ۱۵ تا ۳۰ دقیقه آن را به گردش در می آوریم تا دانه های کره تشکیل و به سطح دوغ جمع شوند.

درجه حرارت را به تدریج پایین می آوریم تا دانه های کره سفت تر شوند و سپس آنها را از سطح دوغ می گیریم.

بیشتر بدانیم :

  • رعنا عنابستانی
  • ۰
  • ۰

برای آشنایی با روش تولید پنیر گوسفندی ادامه با فروشگاه مواد شیمیایی جهان شیمی عرضه کننده مواد شیمیایی و غذایی اعم از کربنات ها ( کربنات پتاسیم ) سیترات ها ( سیترات سدیم ) و... همراه باشید

پنیر سفید گوسفندی که به پنیر تبریزی ، پنیر لیقوان ، پنیر ترکی و پنیر بلغاری مشهور است از شیر تازه و پاستوریزه نشده گوسفند تهیه میشود.

برای لخته کردن شیر آن را به ۳۲ تا ۳۵ درجه رسانده و در ظروف دوجداره مخصوص به آن مایه پنیر می زنند.

به ازاء هر ۱۰۰ کیلوگرم شیر حدود ۶ گرم پودر و یا ۱۷ میلی لیتر از محلول رنت با قدرت ۱: ۱۵۰۰۰ اضافه و خوب مخلوط می کنند پس از ۴۵ دقیقه لخته را به قطعات کوچکتری شکسته و حدود ۱۰ تا ۱۵ دقیقه در سرم به آرامی مخلوط می کنند و سپس در ظروف سوراخدار که با پارچه ململ پوشانده شده لخته را از سرم جدا می کنند.

پس از پوشاندن پنیر سفید گوسفندی با پارچه درب این ظروف سوراخ دار را روی پنیر گذاشته و به مدت ۴ تا ۵ ساعت با وزنه با فشار لخته را پرس می کنند پس از این مدت پی اچ و اسیدیته آب پنیر را آزمایش می کنند و هنگامی که اسید به ۵۵/ ۰ درصد و پی اچ به ۶ رسید توده لخته را به قطعات بریده و به مدت ۲۴ ساعت در آب نمک اشباع (۲۳ درصد) در مشک های کم عمق و در حرارت اتاق قرار میدهند.

بیشتر بدانیم : پودر کاکائو

توجه :

اگر چربی شیر حدود ۶ تا ۷ درصد باشد معمولا از هر ۱۰۰ کیلو شیر حدود ۲۴ کیلوگرم پنیر حاصل می گردد.

در صورتی که لازم باشد شیر گوسفند قبل از تهیه پنیر پاستوریزه گردد بدین طریق عمل می کنند که ابتدا شیر را در حرارت ۷۳ درجه به مدت ۱۰ دقیقه نگه داشته و سپس به حرارت ۳۲ تا ۳۵ درجه خنک می کنند.

در این حالت حدود ۰/۱ تا ۳ / ۰ درصد مایه ترش لاکتیک و ۲۵ میلی لیتر محلول رنت به ازاء هر ۱۰۰ لیتر شیر اضافه و مخلوط مینمایند.

پس از ۶۰ تا ۹۰ دقیقه وقتی لخته کامل شد آن را به قطعات مکعبی ۲ تا ۳ سانتیمتری بریده و حدود یک ساعت در سرم به آرامی مخلوط می کنند. برای بهتر شدن لخته می توان از ۲ تا ۳ درصد کلرور کلسیم استفاده نمود.

پس از آب گیری و فشردن لخته ها به طرق قبل لخته را بریده و به مدت ۱۵ تا ۳۰ روز در آب نمک ۱۰ تا ۱۲ درصد و جای خنک (۱۰ تا ۱۵ درجه) نگه میدارند.

سپس از آن پنیر سفید گوسفندی را به مدت ۱۰ تا ۱۲ ماه در حرارت ۴ تا ۵ درجه نگهداری می نمایند تا دوره رسیدن تکمیل گردد.

محصول فوق الذکر بایستی دارای رنگ سفید، بافت نرم و طعم نسبت ترش و کمی شور و تندمزه باشد. درصد اسید لاکتیک در محصول نهایی معمولا ۴ تا ۴/۲ و نمک ۳ تا ۶ بوده و رطوبت نهایی بین ۴۰ تا ۵۰ درصد است.

  • رعنا عنابستانی
  • ۰
  • ۰

١- تبخیر

تبخیر کننده های صنعتی مورد استفاده در صنایع غذایی یا به صورت غلتکی بوده و یا به صورت ورقه ای هستند و اساس آنها بر پایه فضاهای تبادل دمایی می باشد. تبخیر کننده های غلتکی یا از نوع ورقه بالا رونده (شیب دار) و یا از نوع ورقه پایین رونده (بدون شیب) میباشند.

۲- متبلور کردن

در تولید لاکتوز وجود بلورهای بزرگ ضروری است اما برای خشکسازی به روش اسپری تعداد زیادی از بلورهای کوچک مورد نیاز می باشد.

این تبلور به وسیله سرد کردن ماده کنسانتره حاصل شده است. بلافاصله بعد از تبخیر، محصول در دستگاه خنک کننده بسته به غلظتش تا دمای ۴۵- ۳۰ درجه سانتی گراد سرد می گردد سپس محصول حاصله طبق برنامه زمانی تنظیم شده در مخزن تبلور همراه با هم زدن معکوس با حرکت آهسته تا حدود دمای ۱۵ درجه سانتی گراد به آرامی سردتر میشود.

٣- خشک کننده اسپری

خشک کردن آب پنیر تغلیظ شده در دو یا سه مرحله انجام می گیرد. این کار به وسیله دستگاه اسپری کننده صورت می پذیرد که در این دستگاه لایه خارجی به وسیله سیستم تبادل حرارتی خنک می شود در این دستگاه محصول (آب پنیر) به دستگاه منتقل می گردد و میزان رطوبت پودر از لایه ای به لایه دیگر دستگاه متغیر است.

۴- اسمز معکوس

اسمز معکوس روش بسیار مهم برای کنسانتره کردن آب پنیر می باشد. تفاوت عمده بین اسمز معکوس و تبخیر در این است که پدیده اسمز معکوس در دماهای پایین تر صورت می گیرد و انرژی کمتری مصرف می کند.

غشاهای دستگاه اسمز معکوس حلال های کمتری را از خود عبور میدهد ۲-۴ درصد از یونهایی نظیر سدیم، پتاسیم، کلراید و غیره، مقدار کمی از ترکیبات نیتروژن غیر پروتئینی (NPN) و اسیدهای ارگانیک با وزن مولکولی پایین نظیر اسید لاکتیک و اسید سیتریک را از خود عبور می دهد.

غشاهایی که امروزه بکار می روند ورقه های نازک هستند. فرآیند اسمز معکوس در فشارهای بالا صورت می گیرد فشار واقعی مورد نیاز بستگی به نوع محصول غذایی دارد.

بنابراین شیر در فشار ۲۱bar عمل آورده می شود و آب پنیر طی تراوش اولترافیلتراسیون و تحت فشار ۳۳-۳۶bar عمل آوری می شود. محصول غذایی دارای فشار اسمزی است که بستگی به ترکیبات غذا و غلظت اجزاء منفرد و دمای عمل آوری دارد.

فشار اسمزی آب پنیر شیرین به طور تقریبی ۹/۷ بار در دمای ۳۰ درجه سانتی گراد می باشد. در طی فرآیند تغلیظ آب پنیر فشار اسمزی نیز افزایش می یابد.

این اختلاف بین فشار آب پنیر در دستگاه اسمز معکوس و فشار اسمزی محصول غذایی در نتیجه کاهش جریان، کاهش می یابد عامل ایجاد کنستانتره ماکزیمم قابل حصول بستگی دارد به دمای عمل آوری و دمای بیش از عمل آوری محصول غذایی و غیره.

برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد سایر مواد شیمیایی غذایی بهبود دهنده نان ، شیرین کننده های مصنوعی ، پودر کاکائو و ... می توانید به فروشگاه مواد شیمیایی جهان شیمی مراجعه کنید.

 

  • رعنا عنابستانی